随着煤炭资源的过度开采，现在越来越多的洗煤厂都面临着一个问题，那就是煤泥的含量越来越多。这样，一方面会增大下游设备的处理量。另一方面，煤泥的颗粒的粒径也会越来越细，大大降低后期脱水的效率。最终会导致后续设备的处理能力跟不上，并且循环水得不到有效的利用，甚至难以实现干排。这样洗煤厂就需要采取多种的措施来进一步优化循环水系统，来保证整个工况的稳定运行。
具体而言，可以通过下面几个方面来解决。第一、改善药剂以及相关配比。很多洗煤厂为了节省成本，不添加任何的絮凝剂，或者只添加少量的聚丙烯酰胺。为了保证整个系统的高效运行，我们建议在添加PAM的前提下，也可以适当的增加混凝剂聚合氯化铝。根据我们的经验和实验，当PAM浓度在0.1%，PAC的浓度在5%左右达到最优。第二、设备的升级。与浮精不同，对于煤泥水的处理，常规的是采用浓缩机先把泥水进行沉降浓缩，然后底部的煤泥经压滤机进行固液分离。以压滤机为例，早期的厢式压滤机即可满足正常的煤泥脱水。但是煤炭资源的匮乏，煤泥颗粒的变细，越来越多的洗煤厂更加偏向采用隔膜式的压滤机。根据思诺的经验，在早期，厢式压滤机很快就可以脱水。但是，现在即使采用高压压滤机过滤周期有可能达到一个小时左右，但是如果采用隔膜压滤机，就可以大幅度地节省脱水的时间。另外，提高工艺流程的管理。比如：加大对操作人员的培训，增强设备的维护等。如果您的洗煤厂需要压滤机，那么请联系思诺过滤，我们会提供一个合适高效的方案供您参考。
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