压滤机的液压压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满液压油。当有泵压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板。当压紧力达到设定的压力值（由压力表指针上限）时，滤板（厢式），或者滤框（板框式），或隔膜滤板（隔膜式）被压紧。过滤完毕后，这时换向阀换向，液压系统的溢流阀开始卸荷，液压油进入油缸的有杆腔，压紧板开始退回。
在过滤过程中，压滤机的液压系统处于自动保压状态。此时的压紧力是由电接点压力表控制的。通过压力表的上限指针和下限指针设定。一般18-20MPa。不同厂家，不同油缸，该数值有所不同。当压紧力达到压力表的上限时，油泵停止运转。由于油路系统可能产生的内漏和外漏会造成压紧力下降，所以当压力降到下限指针时，油泵开始再次供油。这样循环，以达到过滤物料的过程中有足够的压紧力，保证滤室的密闭性。
压滤机出液方式：滤液流出的方式整体包括明流过滤和暗流过滤。明流过滤，即每个滤板的两侧下方，开有出液孔并装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方，在内部设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，最终与止推板下方的出液孔相连接。滤液从这个内部管道排出。
洗涤方式：滤饼需要洗涤时，分为明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔，然后先后两次洗涤。即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口呈对角。所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
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